极片缺陷隐蔽性强,抽检 = 漏检风险
人工易疲劳、判断标准不统一,良品率波动大
高速产线人工跟不上,成为产能瓶颈
缺陷流出后,返工成本、报废成本、客诉成本高
适配涂布、辊压、分切等高速在线工况
实时检测、实时报警、实时打标 / 剔除
不停机、不减速,和产线节奏同步
覆盖露箔、掉料、划痕、暗斑、针孔、褶皱、凹陷、脏污等
微小缺陷也能稳定检出,一致性远超人工
数据可追溯,方便工艺优化与良率提升
专业光学成像 + AI 算法,抗干扰强
长时间连续生产依然稳定低过检
减少无效停机与浪费,降本明显
标准模块化设计,老产线改造友好
界面简洁,操作简单,运维成本低
支持数据上传 MES,适配智能工厂需求
动力 / 储能 / 消费锂电极片制造产线
涂布、辊压、分切工段想提升良率的工厂
追求全检、可追溯、智能化的中大型厂家
希望减少人工、降低漏检风险的产线
国家技术发明一等奖
两项国家科学技术进步二等奖
近 30 年工业视觉技术积累
锂电检测方案已在大量产线稳定落地